Inspección Técnica de Estanterías: Protege tu Negocio y tus Trabajadores

Inspección Téncnica de Estanterías

La inspección técnica de estanterías es un proceso fundamental para garantizar la seguridad en tu almacén. Este procedimiento permite detectar y evaluar daños o deterioros en las estanterías metálicas, previniendo así posibles accidentes que puedan poner en riesgo la integridad de tus trabajadores y la mercancía almacenada.

En este artículo, te explicaremos en qué consiste la inspección técnica de estanterías, su importancia, cuándo es obligatoria, qué se inspecciona, quién puede realizarla, las diferencias con la validación de estanterías, la normativa vigente, consejos para el almacenamiento correcto, las consecuencias de no realizar la inspección y algunos ejemplos de accidentes por fallo de estanterías.

Tabla de contenido

  1. ¿Qué es la inspección técnica de estanterías?
  2. Importancia de la inspección técnica de estanterías
  3. ¿Cuándo es obligatoria la inspección de estanterías?
  4. Normativa vigente para estanterías metálicas.
  5. ¿Qué se inspecciona en una estantería?
  6. ¿Quién puede realizar la inspección de estanterías?
  7. Diferencias entre inspección y validación de estanterías.
  8. La figura del PRSES: Persona Responsable de la Seguridad de Equipos de Almacenaje.
  9. Tipos de sistemas de almacenamiento en estanterías metálicas.
  10. Consejos para el correcto almacenamiento en estanterías.
  11. Consecuencias de no realizar la inspección técnica de estanterías.
  12. Ejemplos de accidentes por fallo de estanterías.
  13. Preguntas frecuentes (FAQs).
  14. Conclusión y Recomendaciones.

¿Qué es la inspección técnica de estanterías?

La inspección técnica de estanterías es un examen exhaustivo de las estanterías metálicas para evaluar su estado y verificar que cumplen con las normas de seguridad vigentes. Este proceso incluye la revisión de los siguientes aspectos:

  • Estructura de las estanterías: Se verifica que no haya daños en los puntales, largueros, diagonales, horizontales, bastidores y placas de características.
  • Anclajes al suelo: Se comprueba que las estanterías estén correctamente fijadas al suelo para evitar vuelcos.
  • Estado de las paletas: Se inspeccionan las paletas para detectar daños o defectos que puedan afectar a la estabilidad de la carga.
  • Ubicación de la carga: Se verifica que la carga esté correctamente distribuida y no supere la capacidad de carga máxima de las estanterías.
  • Señales de advertencia: Se comprueba que las señales de advertencia y seguridad estén visibles y en buen estado.

Importancia de la inspección técnica de estanterías

La inspección técnica de estanterías es una medida de seguridad fundamental para prevenir accidentes en el almacén. Las estanterías metálicas soportan grandes pesos y, si no se encuentran en buen estado, pueden colapsar, provocando lesiones graves a los trabajadores e importantes daños materiales.

¿Cuándo es obligatoria la inspección de estanterías?

La inspección técnica de estanterías es obligatoria en los siguientes casos:

  • En el momento de la instalación de las estanterías.
  • Con periodicidad anual.
  • Después de cualquier evento que pueda haber dañado las estanterías, como un golpe, un incendio o un terremoto.

Normativa vigente para estanterías metálicas

La normativa vigente para estanterías metálicas en España es la siguiente:

  • Real Decreto 1215/1997 disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo: Este decreto en su Artículo 2, establece que las estanterías metálicas se clasifican como equipo de trabajo, por lo que el empresario debe garantizar su correcto mantenimiento y realizar inspecciones periódicas,  así como conservar registros escritos de estas comprobaciones que han  de estar a disposición de la autoridad laboral.
  • Norma UNE-EN 15635 Almacenaje en estanterías metálicas: Publicada en marzo de 2010. Esta norma establece los requisitos para el uso y mantenimiento de las estanterías metálicas. estableciendo el régimen de inspecciones:
    • 1. revisión semanal por personal de la propia empresa
    • 2. revisión anual por un experto debidamente preparado

Las normas UNE no son de obligado cumplimiento salvo que su cumplimiento venga impuesto por una ley o una disposición de rango inferior.

  • El Real Decreto 656/2017, de 23 de junio, por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias MIE APQ 0 a 10, en su APQ 10, sobre almacenamiento de productos químicos en recipientes móviles, en su artículo 9 establece las condiciones de organización y seguridad que deben cumplir los almacenamientos y en su apartado 10 indica que:

• El diseño, ejecución, uso y mantenimiento durante la vida útil de los sistemas de almacenaje en estanterías metálicas se realizará de acuerdo a lo especificado en las normas (Art. 9.10):

o UNE-EN 15629. Almacenaje en estanterías metálicas. Especificación de los equipos de almacenaje.

o UNE-EN 15635. Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento del equipo de almacenamiento.

o UNE-EN 15878. Sistemas de almacenamiento en estanterías metálicas. Términos y definiciones.

o UNE 58014. Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje.

Se puede comprobar que entre las condiciones de almacenamiento se específica la aplicación de la norma UNE-EN 15635, por lo que en el caso de disponer de un almacén de productos químicos móvil, según el APQ 10, las estanterías del almacén deberán cumplir con la indicado en esta norma UNE, por lo que será de obligado cumplimiento la realización de las revisiones semanales por personal propio de la empresa y revisión anual por experto debidamente preparado, además del resto de condiciones que en esta norma se establecen.

En los almacenes donde no aplique el APQ10, no es obligatorio desde el punto de vista legal realizar las inspecciones periódicas exigidas en la norma UNE- EN 15635 aunque puede resultar una buena práctica, pero sí que será obligatorio realizar comprobaciones periódicas de dichas estanterías.

Además, como equipo de trabajo, las estanterías están sujetas al cumplimiento de la normativa de seguridad actual:

  • NTP 852: Almacenamiento en estanterías metálicas del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo.
    • Actualiza y sustituye a las NTP 618 y NTP 298
  • Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
  •  Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los Equipos de Trabajo (RD 1215/1997) del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Trabajo.
  • UNE EN 58011:2004. Almacenaje en estanterías metálicas. Clasificación. Definiciones.Terminología. Es anulada por: UNE-EN 15878:2011.
  • UNE-EN 15878:2011. Sistemas de almacenamiento en estanterías metálicas. Términos y definiciones.
  • UNE-EN 58013:2016 Almacenaje en estanterías metálicas. Requisitos para el tratamiento de elementos dañados. 
  • UNE-EN 58014:2012 Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje.

¿Qué se inspecciona en una estantería?

Los Puntos de Comprobación más relevantes en inspecciones técnicas de estanterías in situ, o bien en la revisión documental se desglosan a continuación, y es importante atacar con diligencia dichos hallazgos para subsanarlos a la brevedad:

 DAÑOS O IMPACTOS

El usuario debe de ser responsable de prevenir que los componentes de las estanterías estén expuestos a daños o impactos. Los márgenes de seguridad y máximas deformaciones permitidas se establecen en la norma UNE-EN 15629:2009 Almacenaje en estanterías metálicas. Especificación de los equipos de almacenaje, en su punto 6.6.4. Requisitos de prevención de impactos. También se definen en la NTP 852 Almacenamiento en estanterías metálicas.

Cuando se produce un daño en una estantería deben llevarse a cabo una serie de actuaciones. En el diagrama de la siguiente ilustración, se especifica el proceso a seguir en el caso de daños en la estantería y la clasificación de los mismos en tres niveles de riesgo: verde, ámbar y rojo.

Nivel VerdeNivel AmbarNivel Rojo
Se considera esta clasificación cuando no se exceden los valores límites de la ilustración.
En este nivel solamente se requiere mantenimiento y la instalación no necesita diisminución de su capacidad de almacenaje.
Se considera esta clasificación, siempre que los valores límites sean inferiores a dosveces los especificados a continuación:

▪ A) Puntales doblados, en la dirección del plano del bastidor, con deformación permanente igual o mayor a 3 mm medida en el centro de un intervalo “a” de longitud de 1 m. (Ver Ilustración)

▪ B) Puntales doblados, en la dirección del plano de los largueros, con deformación permanente igual o mayor de 5 mm medida en el centro de unintervalo “a” de longitud de 1 m.

▪ C) Deformaciones permanentes iguales o mayores de 10 mm en los elementos de la celosía (horizontal y diagonal), y en cualquier dirección.Para longitudes menores de 1 m, el valor de 10 mm se puede interpolar linealmente.
Se considera esta clasificación, cuando los valores límite son iguales o superan el DOBLE de los especificados en la ilustración.o Las mediciones especificadas en los apartados A) y B) han de realizarse con la reglade medición adecuada y en contacto con la superficie del puntal, situándola en unlado del punto de concavidad del puntalo En todos los casos la regla de referencia debe tener sus extremos dentro de la concavidad y a igual distancia de la flecha máxima o central.
Ilustración Riesgos estanterias dañadas

PLACAS DE CARACTERÍSTICAS

Las Placas de Características para las Estanterías Industriales instaladas en almacén son un componente fijado en lugares visibles de la estructura para facilitar al personal la información para un uso seguro del sistema de almacenaje.

La utilización y el correcto diseño de las placas de características es una parte de vital importancia para el funcionamiento seguro en el día a día del almacén.

Todas las placas de características son instaladas como respuesta al correcto cumplimiento de la Directiva del Consejo Europeo 92/58/CEE y la norma UNE-EN 15635:2010, y los colores y símbolos utilizados en la placa deben cumplir los Reglamentos de Signos y Señales de Seguridad.

Las anotaciones de carga, consideraciones de diseño estructural y textos de referencia deben estar de acuerdo con lo indicado por el fabricante y/o distribuidor del sistema de almacenaje instalado.

Las placas de características facilitan información importante para la utilización segura del sistema de almacenaje. Sin embargo, los datos incluidos son señales operativas y como tales la información en la placa de características debe reducirse al mínimo para una mayor claridad y simplicidad en la comprensión.

Los usuarios de la estantería industrial instalada deben consultar siempre al fabricante y/o  distribuidor para establecer una práctica de funcionamiento seguro y llevar a cabo una formación suficiente a todas las personas que vayan a operar en el sistema de almacenaje.

A continuación, se desglosan las características de cada uno de estos elementos:

  • Señalización conforme a los reglamentos de Signos y Señales de Seguridad.
  • Comentario descriptivo breve de la señalización.
  • Carga máxima por nivel de larguero.
  • Altura desde la parte superior de un larguero hasta la parte superior del nivel siguiente.
  • Altura desde la placa base hasta la parte superior del larguero del primer nivel.
  • Carga máxima del módulo incluyendo todos los niveles.
  • Espacio para la información del proveedor del sistema de almacenaje.

En caso de no coincidir lo indicado en las placas de características de estanterías con la realidad existente en el almacén, se debe de contactar con el fabricante/instalador/distribuidor para subsanar esta anomalía. La implantación diseñada no podrá variarse en ninguno de sus aspectos sin consulta previa (unidades de carga, geometría, etc.).

ANCLAJES AL SUELO

Son los dispositivos individuales que permiten la unión de la base de la estantería a la losa o suelo. Cuando se utiliza un equipo mecánico de manutención en o cerca de las estanterías, éstas deben de anclarse al suelo. Será el proveedor quien debe determinar el número y tipo de anclajes, y el montaje de las estanterías debe de realizarse siguiendo sus indicaciones.

Las placas base de las estanterías deben de tener en toda su superficie, contacto con el suelo de hormigón, equilibradas mediante placas de nivelación ocupando toda la superficie de la placa base, tal y como se describe en la norma UNE-EN 15635:2010. Será el fabricante quien determinará la cantidad, tipo y forma de montaje de estos anclajes.

PALLETS/UNIDADES DE CARGA

El Anexo C de la norma UNE-EN 15635 Almacenaje en estanterías metálicas.Uso y mantenimiento del equipo de almacenamiento, recoge información relativa a los daños en las paletas que debe tenerse en cuenta para garantizar un trabajo seguro en el almacén.

Las paletas en mal estado pueden generar accidentes y/o incidentes. El tipo de paleta, dimensiones, calidad y diseño deben de ser los apropiados para una operativa y montaje seguros en el sistema de almacenaje utilizado. 

No deben de utilizarse elementos de almacenaje de mercancía dañados.

Todos estos daños o defectos están relacionados con grietas en las tablas, tablas rotas o muy deterioradas. Igualmente sucede con los tacos. Las grietas, tanto en tacos como en tablas, son uno de los daños más frecuentes en las paletas que, pueden encontrarse en cualquier punto de la paleta.

No obstante, no son sólo éstos los daños que se pueden producir en las paletas de madera. Un palé no puede emplearse si sobresalen cabezas de puntas o puntas o si las tablas y tacos no reúnen los estándares mínimos de calidad y tamaño en su montaje. Es muy importante tener en cuenta la calidad y la salubridad del material de que están hechos los palés puesto que ello influye necesariamente en la capacidad de carga de las paletas.

BASTIDORES DE DIFERENTE MEDIDA

En la norma UNE-EN 15635 se indican los aspectos a tener en cuenta en el montaje de los equipos de almacenaje, de gran importancia para garantizar el diseño estructural.

 El montaje de estanterías debe realizarse estrictamente conforme a las instrucciones facilitadas por el proveedor. En caso de existencia de bastidores de diferente medida de profundidad con respecto al resto, el montaje de los mismos debe estar realizado según las indicaciones del fabricante.

ELEMENTOS SUELTOS SOBRE PALETAS

En la norma UNE-EN 15635 se especifica que la mercancía debe de apilarse para que sea estable, debiendo estar retractilada o flejada la carga a las paletas.

RESTOS DE MATERIALES PLÁSTICOS

La limpieza y el orden debe ser una prioridad para evitar accidentes. No deben de existir restos de material plástico de retractilados o similar, para evitar enganches involuntarios que puedan provocar incidentes.

HOLGURAS

Las cargas deben de respetar las holguras entre unidades de carga para su correcto manejo según normativa en paletización de tipo convencional.

Holguras en inspección técnica de estanterías

OBSTÁCULOS EN PASILLOS

En la norma UNE-EN 15635 se especifica que los pasillos deben estar libres de obstáculos para evitar que los operarios de carretillas realicen maniobras bruscas.

DISPOSICIÓN/ANCLAJE DE PROTECCIONES

Según la NTP 852, la disposición y anclajes de las protecciones de puntales y de laterales de los bastidores en zonas donde existen movimientos considerables de mercancía (áreas de expedición y pasillos de circulación), debe ser correcta y firme.

Disposiciones Inspección Técnica de Estanterías

MODIFICACIONES DEL EQUIPO DE ALMACENAJE

Según la UNE-EN 15635:2010 Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento del equipo de almacenamiento, las modificaciones de configuración del equipo de almacenaje, así como su eliminación o colocación incorrecta o defectuosa, reducen de forma considerable la capacidad de carga admisible de las estanterías.

Debe de mantenerse un correcto estado de conservación y mantenimiento del arriostrado vertical. En todos los casos de cambios se debe consultar al proveedor o un experto apropiado y se deben seguir todas las indicaciones recibidas antes de hacer cualquier modificación.

¿Quién puede realizar la inspección de estanterías?

La inspección técnica de estanterías debe ser realizada por personal cualificado y con experiencia en este tipo de evaluaciones. Existen empresas especializadas en inspección de estanterías que pueden realizar este servicio.

Diferencias entre inspección y validación de estanterías

Si bien la inspección y la validación de estanterías son dos procesos importantes para la seguridad del almacén, existen diferencias clave entre ellos:

La inspección técnica de estanterías se centra en verificar el estado actual de las estanterías y detectar posibles daños. 

  • Objetivo: Verificar el estado actual de las estanterías y detectar posibles daños.
  • Periodicidad: Anual, o después de cualquier evento que pueda haber dañado las estanterías.
  • Enfoque: Se centra en la evaluación visual de las estanterías y sus componentes.
  • Metodología: Se realiza siguiendo una normativa específica (UNE-EN 15635).
  • Resultado: Informe con la evaluación del estado de las estanterías y recomendaciones de mantenimiento.

La validación de estanterías, por otro lado, es un proceso más complejo que tiene como objetivo asegurar que las estanterías sean aptas para el uso previsto y que cumplan con las normas de seguridad.

  • Objetivo: Asegurar que las estanterías sean aptas para el uso previsto y que cumplan con las normas de seguridad.
  • Periodicidad: Al instalar las estanterías o después de cualquier cambio significativo en el sistema de almacenaje.
  • Enfoque: Se realiza un análisis más profundo que la inspección, incluyendo pruebas de carga y análisis de la capacidad de las estanterías.
  • Metodología: Se realiza siguiendo una normativa específica (UNE-EN 15629).
  • Resultado: Informe con la validación del sistema de almacenaje y la capacidad de carga de las estanterías.

La figura del PRSES: Un pilar fundamental para la seguridad en el almacén

En el artículo hemos destacado la importancia de la inspección técnica de estanterías como medida preventiva para garantizar la seguridad en el almacén. Sin embargo, para que esta medida sea efectiva, es necesario que exista una figura responsable de velar por la seguridad de los equipos de almacenaje.

¿Qué es el PRSES?

El PRSES, o Persona Responsable de la Seguridad de Equipos de Almacenaje, es la persona designada por la empresa para garantizar que los sistemas de almacenaje industrial funcionen de forma segura. Su figura se crea a partir de la norma UNE EN 15635 “Almacenaje en estanterías metálicas. Aplicación y uso del equipo de almacenamiento”.

Funciones del PRSES:

  • Dirección del almacén: El PRSES tiene la responsabilidad de asegurar que el almacén se gestione de forma segura y eficiente.
  • Formación del personal: Es responsable de la formación del personal en el uso correcto de los equipos de almacenaje.
  • Evaluación de riesgos: Debe realizar una evaluación de los riesgos asociados al uso de los equipos de almacenaje.
  • Inspecciones: Es responsable de la organización de las inspecciones periódicas de las estanterías metálicas.
  • Mantenimiento: Debe asegurar que los equipos de almacenaje se mantengan en buen estado.

Importancia del PRSES:

La figura del PRSES es fundamental para la seguridad en el almacén. Un PRSES bien formado y con experiencia puede:

  • Prevenir accidentes: Al identificar y eliminar los riesgos asociados al uso de los equipos de almacenaje.
  • Reducir costes: Al evitar accidentes y daños a los equipos de almacenaje.
  • Mejorar la productividad: Al crear un entorno de trabajo seguro y eficiente.

¿Cómo nombrar un PRSES?

La empresa o la persona responsable de gestionar y utilizar la instalación debe:

  • Nombrar a una persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje.
  • Hacer público el nombre del PRSES entre los trabajadores del almacén.
  • Asegurar que el PRSES tenga la formación y experiencia necesarias.

Sistemas de almacenamiento móvil y estático: ¿Cuál elegir?

Otro aspecto fundamental a considerar es la elección del tipo de sistema de almacenamiento adecuado para las necesidades específicas de cada empresa.

En este punto, nos centraremos en los dos tipos principales de sistemas de almacenamiento en estanterías metálicas: almacenamiento móvil y almacenamiento estático.

Almacenamiento móvil:

  • Características:
    • Las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, mientras que el conjunto de ambos se desplaza durante el proceso de almacenamiento y explotación.
    • Permite optimizar el espacio disponible en el almacén.
    • Ofrece una mayor capacidad de almacenamiento en comparación con el almacenamiento estático.
    • Requiere una inversión inicial mayor que el almacenamiento estático.
    • Puede ser más complejo de operar y mantener.

Almacenamiento estático:

  • Características:
    • Tanto el dispositivo de almacenamiento como las cargas permanecen inmóviles durante el proceso de almacenamiento y explotación.
    • Es la opción más simple y económica.
    • Ofrece una menor capacidad de almacenamiento que el almacenamiento móvil.
    • Es más fácil de operar y mantener.

Tipos de estanterías metálicas para almacenamiento estático:

  • Estanterías metálicas de bandejas:
    • Diseñadas para almacenar paquetes sobre bandejas metálicas.
    • Ideales para productos pequeños y ligeros.
    • Ofrecen una buena accesibilidad a las unidades almacenadas.
  • Estanterías metálicas de largueros:
    • Diseñadas para almacenar paletas en diferentes niveles.
    • Adecuadas para productos pesados y voluminosos.
    • Permiten una mayor densidad de almacenamiento.

Elección del sistema de almacenamiento adecuado:

La elección del sistema de almacenamiento adecuado dependerá de diversos factores, como:

  • El tipo de producto a almacenar.
  • El volumen de productos a almacenar.
  • El espacio disponible en el almacén.
  • El presupuesto disponible.

Consejos para el correcto almacenamiento en estanterías

Para garantizar la seguridad en el almacenamiento en estanterías, se recomienda seguir los siguientes consejos:

  • Respetar la capacidad de carga máxima de las estanterías.
  • Distribuir la carga de forma uniforme.
  • Utilizar paletas en buen estado.
  • No sobrecargar las estanterías.
  • No colocar objetos pesados en los niveles superiores.
  • Señalizar correctamente las zonas de peligro.
  • Formar al personal en el uso correcto de las estanterías.

Consecuencias de no realizar la inspección técnica de estanterías

No realizar la inspección técnica de estanterías puede tener las siguientes consecuencias:

  • Riesgo de accidentes: Las estanterías en mal estado pueden colapsar, provocando lesiones graves a los trabajadores e importantes daños materiales.
  • Multas: La empresa puede ser multada por la Inspección de Trabajo si no cumple con la normativa de seguridad.
  • Daños a la imagen de la empresa: Un accidente por fallo de estanterías puede dañar la imagen de la empresa y afectar a su reputación.

Ejemplos de accidentes por fallo de estanterías

A continuación, se presentan algunos ejemplos de accidentes por fallo de estanterías:

  • En 2023, un trabajador falleció en un almacén de Madrid al caerle encima una estantería metálica.
  • En 2022, varias personas resultaron heridas en un almacén de Barcelona al colapsar una estantería debido a la sobrecarga.
  • En 2021, un incendio en un almacén de Valencia se propagó rápidamente debido a que las estanterías metálicas no estaban correctamente protegidas contra el fuego.

Preguntas frecuentes (FAQs)

¿Qué debo hacer si detecto un daño en una estantería?

Si detecta un daño en una estantería, debe señalizar la zona y comunicarlo a su supervisor o al responsable de la seguridad del almacén. La estantería debe ser retirada de servicio hasta que sea reparada por personal cualificado.

¿Quién es responsable de la seguridad de las estanterías en un almacén?

El empresario es el responsable de la seguridad de las estanterías en un almacén. Debe garantizar que las estanterías se instalen, inspeccionen y mantengan correctamente.

¿Qué formación debe recibir el personal que trabaja con estanterías?

El personal que trabaja con estanterías debe recibir formación sobre el uso correcto de las mismas, incluyendo la forma de cargarlas y descargarlas, la distribución de la carga y los riesgos de sobrecarga.

Conclusiones y Recomendaciones

La inspección técnica de estanterías es una medida de seguridad fundamental para prevenir accidentes en el almacén. Es importante que las empresas sean conscientes de la importancia de esta medida y que la implementen de forma correcta.

Siguiendo las recomendaciones de este artículo, las empresas pueden mejorar la seguridad de su almacén y proteger a sus trabajadores.

Recuerda:

  • La información proporcionada en este artículo tiene fines informativos y no sustituye la consulta con un especialista en seguridad industrial.
  • Es fundamental realizar inspecciones periódicas de las estanterías metálicas por personal cualificado.
  • La formación del personal en el uso correcto de las estanterías es esencial para prevenir accidentes.

Esperamos que este artículo te haya resultado útil.

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